A matéria -prima para malha de arame é chamada de haste de fio. As hastes estão disponíveis como hastes de aço de baixo carbono e hastes de aço inoxidável, geralmente fornecidas em bobinas. Seu diâmetro varia de 5 mm a 19 mm (geralmente 6-9 mm). Antes do desenho do fio, tratamentos de superfície como decapagem, enxaguamento, fosfação, enxaguamento novamente, sabonete e secagem são realizados para remover as camadas de ferrugem e óxido de ferro. Esses tratamentos também preparam a superfície para os processos de desenho subsequentes.
Na indústria de malha de arame, são amplamente utilizadas hastes de arame de baixo carbono com grau Q195.
Processo de desenho de arame
O processo de redução do diâmetro de uma haste é conhecido como desenho de arame. Sob a tração do Capstan em uma máquina de desenho de arame, a haste passa pelo orifício da matriz de uma matriz de desenho, reduzindo sua área de seção transversal, alterando sua forma e atendendo a dimensões, formas e propriedades exigidas. O desenho de arame geralmente envolve vários passes, com reduções individuais na área transversal, normalmente entre 10% e 40%.
As matrizes primárias usadas para desenho de arame incluem matrizes fixas, matrizes de rolos e matrizes rotativas, com as matrizes fixas sendo as mais comuns. Um dado fixo é feito de um único material, normalmente em forma de disco com um orifício central. Permanece estacionário durante o processo de desenho.
As matrizes de liga dura são amplamente usadas hoje. Além das ligas duras, os diamantes naturais também são usados para fazer matriz; No entanto, devido à sua escassez e alto custo, as matrizes de diamante são reservadas para desenhar fios finos de aço de liga de liga ou fios ultrafinos.
Categorias de desenho de arame
O primeiro desenho (grande desenho): Reduz o diâmetro de hiberes de 6,5 mm para 3 mm, 2,5 mm ou 2 mm.
O segundo desenho (desenho médio): Reduz ainda mais os fios 3 mm, 2,5 mm ou 2 mm para 0,7 mm ou 0,6 mm.
O desenho final (Micro Desenho): Produz fios ainda mais finos das dimensões acima.
Durante o desenho frio, a estrutura e as propriedades mecânicas da mudança de fio, levando ao endurecimento do trabalho. À medida que a deformação a frio avança, a resistência à tração, a dureza e o limite de elástico geralmente aumentam, enquanto o alongamento e a redução da área diminuem.
Processo de recozimento
Quando a deformação atinge um certo nível, a trabalhabilidade fria do fio diminui significativamente, necessitando de tratamento térmico intermediário (recozimento) para restaurar a trabalhabilidade.
O recozimento envolve o aquecimento de fios de baixo carbono ou aço inoxidável em fornos de recozimento ou tanques a uma temperatura adequada, mantendo-os a essa temperatura e resfriando-os lentamente. Os fios recozidos são então chamados de fio recozido.
Objetivo do recozimento:
Reduzindo a dureza e melhorando a máquinabilidade.
Eliminando o estresse residual para estabilizar as dimensões e reduzir a deformação ou rachaduras.
Refinando grãos, estruturas de ajuste e eliminando defeitos.
Simplificando, o recozimento restaura a estrutura molecular interna dos fios metálicos, tornando -os adequados para desenhos adicionais.
Com esse processo, a matéria -prima básica - hastes de incêndio - é transformada em fios de vários diâmetros, prontos para processamento e fabricação subsequentes em produtos de malha de arame.
